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灰口铸铁的热处理数控剪板机

发布时间:2021-01-08 20:07:44

灰口铸铁的热处理

灰口铸铁中存在着大量的片状石墨,故机械性能很差,而热处理只能改变铸铁的基体组织,不能改变片状石墨的有害作用。这就是说,通过热处理来提高灰口铸铁的机械性能的效果不大。因此,生产中对灰口铸铁进行热处理的种类并不多,较常用的仅有以下几种。

一. 消除内应力退火

当铸件形状复杂,厚薄不均时,由于浇注后冷却过程中各部位的冷却速度不同,往往在铸件内部产生很大的应力。它不仅削弱了铸件的强度,而且在随后的切削加工之后,由于应力的重新分布而引起变形,甚至开裂。因此,对精度要求较高或大型、复杂的铸件在切削加工之前,都要进行一次消除内应力的退火,有时甚至在粗加工之后还要进行一次。

消除内应力退火通常是将铸件缓慢加热到522-562℃,保温一段时间,然后以极缓慢的速度随炉冷至252-222℃后出炉。此时,铸件的内应力基本上被消除。

应当指出,若退火温度超过562℃或保温时间过长,会引起石墨化,使铸件的强度与硬度降低,是不适宜的。

二. 消除部分白口的软化退火

铸件冷凝时,在表面或某些薄壁处,由于冷却速度较快,很容易出现白口组织,使铸件的硬度和脆性增加,造成切削加工的困难和使用时易剥落。此时就必须将铸件加热到共析温度以上,进行消除白口的软化退火。

消除白口的软化退火,一般是把铸件加热到852-952℃,保温2-3小时,使共晶渗碳体发生分解,即进行第一阶段石墨化,然后又在随炉缓慢冷却过程中使二次渗碳体及共析渗碳体发生分解,即进行中间和第二阶段石墨化,待随炉缓冷到522-422℃时,再出炉空冷,这样就可获得铁素体或铁素体+珠光体基体的灰口铸铁,从而降低了铸件的硬度,改善了切削加工性。若采用较快的冷却速度,使铸件不发生第二阶段石墨化,则最终就获得珠光体基体的灰口铸铁,增加了铸件的强度和耐磨性。

三. 表面淬火

表面淬火的目的是提高灰口铸铁件的表面硬度和耐磨性。表面淬火的方法有高频感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火及接触电热表面淬火等。

2. 感应加热表面淬火

原理:把工件放入由空心铜管绕成的感应器中,感应器中通入一定频率的交流电以产生交变磁场,于是工件内就会产生频率相同、方向相反的感应电流。

分类:

A. 高频感应加热:222-322KHz

B. 中频感应加热:522-22222Hz

C. 工频感应加热:52Hz

D. 超音频感应加热:22-42KHz

2.火焰加热表面淬火

它是以高温火焰为热源的一种表面淬火法。常用的火焰为乙炔-氧火焰或煤气-氧火焰。高温火焰将工件表面快速加热到淬火温度,再随即喷水快速冷却。

3. 电热表面淬火

原理:用一个电极与欲淬工件表面紧密接触,形成回路,通以低压大电流的交流电,以产生的电阻热将工件加热至淬火温度。

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